¿Qué es la prueba de rociado salino?
¿Qué es la prueba de rociado salino?
La Prueba de Rocío Salino (SST) es una prueba de corrosión acelerada que simula entornos de alta salinidad para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales metálicos o tratamientos de superficie como la galvanización, el electrochapado, la pintura y el anodizado. Esta prueba se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, marina, electrónica y de componentes industriales para garantizar que los productos mantengan su funcionalidad e integridad estructural cuando se exponen a climas marinos en el océano con aire salado o contaminación industrial.
¿Por qué realizar la prueba de rocío salino?
En entornos naturales, los materiales metálicos sufren reacciones de oxidación cuando se exponen al oxígeno, la humedad y la sal, lo que lleva a la oxidación o corrosión. Estos efectos son especialmente severos en entornos marinos, húmedos, fríos o industriales contaminados. El propósito de la prueba de rocío salino es simular rápidamente la exposición ambiental a largo plazo, ayudando a los fabricantes a optimizar la selección de materiales y recubrimientos protectores para garantizar la durabilidad del producto.
¿Cómo se realiza la prueba de rociado de sal?
Dado que la prueba de rociado de sal está diseñada para evaluar cómo los productos o materiales metálicos se comportan en condiciones del mundo real, crear un entorno de prueba realista es fundamental. Hay dos enfoques principales para las pruebas de rociado de sal:
Prueba de Exposición Natural
Este método implica colocar productos o materiales en condiciones exteriores del mundo real y observar su exposición a la intemperie natural. Sin embargo, debido a variables ambientales incontrolables, esta prueba puede tardar meses o incluso años en producir resultados concluyentes. Por lo tanto, se utiliza principalmente para productos específicos o estudios de campo.
Prueba de rociado de sal acelerada artificialmente
Las pruebas artificiales se realizan en una cámara sellada a aproximadamente 35°C utilizando una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5%. La solución se atomiza a través de un sistema de pulverización por aire tipo torre especializado, creando un ambiente uniforme de alta humedad y alta concentración de iones de cloruro. Este método acelera el proceso de corrosión, proporcionando resultados de evaluación más rápidos. Las condiciones de prueba, como la temperatura, la humedad, la duración de la pulverización y el valor de pH de la solución, se establecen de acuerdo con varios estándares; la duración de la prueba varía de 24 horas a varios miles de horas, dependiendo de los requisitos de la aplicación y los estándares de la industria. Por ejemplo, los componentes automotrices pueden requerir pruebas de 240 horas, mientras que el equipo marino podría exigir condiciones más estrictas.
Tres tipos principales de pruebas de rociado de sal
Las pruebas de rociado de sal han evolucionado en diferentes variaciones para simular diversas condiciones ambientales:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Cloruro de Sodio (NaCl) | 5% (g/L) |
| pH | 6.5 - 7.2 |
| Presión de Aire Comprimido | 1.00 ± 0.01 kgf/cm² |
| Volumen de Rocío | 1.0 - 2.0 ml/80cm²/h |
| Temperatura del tanque de presión | 47 ± 1°C |
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Cloruro de Sodio (NaCl) | 5% (g/L) |
| pH | 3.0 - 3.2 |
| Presión de Aire Comprimido | 1.00 ± 0.01 kgf/cm² |
| Volumen de Rocío | 1.0 - 2.0 ml/80cm²/h |
| Temperatura del tanque de presión | 63 ± 1°C |
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Cloruro de Sodio (NaCl) | 5% (g/L) |
| Cloruro de Cobre (CuCl₂) | 0.26 g/L |
| pH | 3.0 - 3.2 |
| Presión de Aire Comprimido | 1.00 ± 0.01 kgf/cm² |
| Volumen de Rocío | 1.0 - 2.0 ml/80cm²/h |
| Estándar | Entidad Emisora | Aplicación |
|---|---|---|
| ASTM B117 | ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) | Proporciona directrices para pruebas de rociado de sal consistentes |
| ISO 9227 | ISO (Organización Internacional de Normalización) | Asegura estándares de pruebas de rociado de sal reconocidos globalmente |
| JIS Z 2371 | Normas Industriales Japonesas | Establece directrices para los procedimientos de prueba de rociado de sal |
| ASTM B368 | ASTM | Especifica condiciones para las pruebas de rociado salino aceleradas por cobre |
| ASTM G85 | ASTM | Pruebas de rociado salino modificadas para diferentes materiales |
¿Cómo se interpretan los resultados de la prueba de rocío salino?¿Hay grados?
Los resultados de la prueba de rocío salino generalmente se evalúan en función de la condición de corrosión de la muestra.No hay una conversión exacta entre la duración de la prueba y la vida útil en el mundo real, ya que las tasas de corrosión dependen de las propiedades del material, las condiciones ambientales y los recubrimientos protectores.Sin embargo, se pueden hacer estimaciones aproximadas:| Método de Prueba | Duración de la Prueba | Exposición Costera Equivalente | Exposición Natural Equivalente |
|---|---|---|---|
| NSS | 1 hora | 5 días | 15 días |
| NSS | 24 horas | 120 días | 1 año |
| Método de Prueba | Duración de la Prueba | Exposición Costera Equivalente | Exposición Natural Equivalente |
|---|---|---|---|
| ASS | 1 hora | 15 días | 45 días |
| ASS | 24 horas | 1 año | 3 años |
| Método de Prueba | Duración de la Prueba | Exposición Costera Equivalente | Exposición Natural Equivalente |
|---|---|---|---|
| CASS | 1 hora | 40 días | 120 días |
| CASS | 24 horas | 960 días | 8 años |
Aunque los resultados de las pruebas de rociado de sal proporcionan indicadores útiles de resistencia a la corrosión, no se traducen directamente en durabilidad en el mundo real, ya que los factores ambientales varían.La prueba sirve principalmente como un punto de referencia comparativo para el rendimiento del material.| Propagación de la corrosión (mm) | Grado |
|---|---|
| Ninguno | 10 |
| 0.0 – 0.5 | 9 |
| 0.5 – 1.0 | 8 |
| 1.0 – 2.0 | 7 |
| 2.0 – 3.0 | 6 |
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