Was ist der Salzsprühtest?
Was ist der Salzsprühtest?
Die Salzsprühprüfung (SST) ist ein beschleunigter Korrosionstest, der hochsalzhaltige Umgebungen simuliert, um den Korrosionswiderstand von Metallmaterialien oder Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Galvanisierung, Lackierung und Eloxierung zu bewerten. Dieser Test wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schifffahrt, Elektronik und bei industriellen Komponenten eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte ihre Funktionalität und strukturelle Integrität beibehalten, wenn sie marinen Klimabedingungen im Ozean mit salziger Luft oder industrieller Verschmutzung ausgesetzt sind.
Warum einen Salzsprühtest durchführen?
In natürlichen Umgebungen unterliegen Metallmaterialien Oxidationsreaktionen, wenn sie Sauerstoff, Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt sind, was zu Rost oder Korrosion führt. Diese Effekte sind besonders schwerwiegend in marinen, feuchten, kalten oder verschmutzten Industrieumgebungen. Der Zweck des Salzsprühtests besteht darin, die langfristige Umweltexposition schnell zu simulieren, um Herstellern zu helfen, die Materialauswahl und Schutzbeschichtungen zu optimieren, um die Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.
Wie wird der Salzsprühtest durchgeführt?
Da der Salzsprühtest darauf ausgelegt ist, zu bewerten, wie Produkte oder Metallmaterialien unter realen Bedingungen abschneiden, ist es entscheidend, eine realistische Testumgebung zu schaffen. Es gibt zwei Hauptansätze für den Salzsprühtest:
Natürlicher Expositionstest
Diese Methode beinhaltet das Platzieren von Produkten oder Materialien unter realen Bedingungen im Freien und das Beobachten ihrer Exposition gegenüber natürlicher Witterung. Aufgrund unkontrollierbarer Umweltvariablen kann dieser Test jedoch Monate oder sogar Jahre dauern, um schlüssige Ergebnisse zu liefern. Daher wird er hauptsächlich für bestimmte Produkte oder Feldstudien verwendet.
Künstlich beschleunigter Salznebeltest
Künstliche Tests werden in einer versiegelten Kammer bei etwa 35°C mit einer 5%igen Natriumchlorid (NaCl)-Lösung durchgeführt. Die Lösung wird durch ein spezialisiertes Turm-Luftsprühsystem atomisiert, das eine gleichmäßige Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Chloridionen schafft. Diese Methode beschleunigt den Korrosionsprozess und liefert schnellere Bewertungsergebnisse. Die Testbedingungen – wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sprühdauer und pH-Wert der Lösung – werden gemäß verschiedenen Standards festgelegt, die Testdauer reicht von 24 Stunden bis zu mehreren tausend Stunden, abhängig von den Anwendungsanforderungen und den Branchenstandards. Zum Beispiel können Automobilkomponenten 240 Stunden Testzeit erfordern, während maritimes Equipment strengere Bedingungen verlangen könnte.
Parameter | Wert |
---|---|
Natriumchlorid (NaCl) | 5% (g/L) |
pH | 6,5 - 7,2 |
Druck der Druckluft | 1,00 ± 0,01 kgf/cm² |
Sprühvolumen | 1,0 - 2,0 ml/80cm²/h |
Drucktanktemperatur | 47 ± 1°C |
Parameter | Wert |
---|---|
Natriumchlorid (NaCl) | 5% (g/L) |
pH | 3.0 - 3.2 |
Druck der Druckluft | 1,00 ± 0,01 kgf/cm² |
Sprühvolumen | 1,0 - 2,0 ml/80cm²/h |
Drucktanktemperatur | 63 ± 1°C |
Parameter | Wert |
---|---|
Natriumchlorid (NaCl) | 5% (g/L) |
Kupferchlorid (CuCl₂) | 0,26 g/L |
pH | 3.0 - 3.2 |
Druck der Druckluft | 1,00 ± 0,01 kgf/cm² |
Sprühvolumen | 1,0 - 2,0 ml/80cm²/h |
Standard | Ausstellende Stelle | Anwendung |
---|---|---|
ASTM B117 | ASTM (Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien) | Bietet Richtlinien für konsistente Salzsprühprüfungen |
ISO 9227 | ISO (Internationale Organisation für Normung) | Stellt weltweit anerkannte Standards für Salzsprühprüfungen sicher |
JIS Z 2371 | Japanische Industrie-Normen | Legt Richtlinien für Verfahren zur Salzsprühprüfung fest |
ASTM B368 | ASTM | Legt Bedingungen für Kupfer-beschleunigte Salzsprühprüfungen fest |
ASTM G85 | ASTM | Modifizierte Salzsprühprüfungen für verschiedene Materialien |
Wie werden die Ergebnisse des Salzsprühtests interpretiert?Gibt es Klassen?
Die Ergebnisse des Salzsprühtests werden normalerweise basierend auf dem Korrosionszustand der Probe bewertet.Es gibt keine exakte Umrechnung zwischen Testdauer und realer Lebensdauer, da die Korrosionsraten von den Materialeigenschaften, den Umweltbedingungen und den Schutzbeschichtungen abhängen.Es können jedoch ungefähre Schätzungen vorgenommen werden:Testmethode | Testdauer | Äquivalente Küsteneinwirkung | Äquivalente natürliche Einwirkung |
---|---|---|---|
NSS | 1 Stunde | 5 Tage | 15 Tage |
NSS | 24 Stunden | 120 Tage | 1 Jahr |
Testmethode | Testdauer | Äquivalente Küsteneinwirkung | Äquivalente natürliche Einwirkung |
---|---|---|---|
ASS | 1 Stunde | 15 Tage | 45 Tage |
ASS | 24 Stunden | 1 Jahr | 3 Jahre |
Testmethode | Testdauer | Äquivalente Küsteneinwirkung | Äquivalente natürliche Einwirkung |
---|---|---|---|
CASS | 1 Stunde | 40 Tage | 120 Tage |
CASS | 24 Stunden | 960 Tage | 8 Jahre |

Korrosionsausbreitung (mm) | Grad |
---|---|
Keine | 10 |
0.0 – 0.5 | 9 |
0.5 – 1.0 | 8 |
1.0 – 2.0 | 7 |
2.0 – 3.0 | 6 |
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